鋁蜂窩板是由兩塊極薄的鋁板夾著一層蜂窩芯組成，由于蜂窩芯實體部分的面積很小所以蜂窩板的整體質量很輕，另外，它還具有高比強度和比剛度以及隔熱、隔聲等諸多優(yōu)點，因而在航空航天、列車及船舶等領域獲得了極其廣泛的應用。本文主要對鋁蜂窩板的制備技術研究現(xiàn)狀進行了綜合評述。

1、蜂窩芯的制備

    金屬蜂窩芯的形狀有正六邊形、菱形、矩形、等邊三角形、正弦曲線等形狀，因為正六邊形蜂窩用料省、制造簡單并且結構效率高而應用最廣泛。正六邊形蜂窩芯子的制備方法目前主要有拉伸法和成型法。

   拉伸法是先在材料上涂膠條，然后將材料疊合膠結起來，最后將疊合膠接起來的材料拉伸成蜂窩再將其切割成所需尺寸即可投入使用，采用此法制備的蜂窩芯會受施膠寬度、膠水粘接力以及芯材的基本力學和物理性能等多種因素影響，從而造成拉伸過程中出現(xiàn)局部拉伸不足或拉伸過量的缺陷，進而導致制成的蜂窩芯形狀不夠規(guī)則，最終影響產(chǎn)品品質的穩(wěn)定性，所以該法主要用于對尺寸及強度要求不高的建筑領域。

    采用成型法制備蜂窩芯通常是將金屬蜂窩箔材軋制或輥壓成波紋狀瓦楞板，然后采用一定的工裝夾具將這些瓦楞板疊合連接起來，常用的連接方法有膠結和釬焊，采用此法制備的蜂窩芯子，蜂格尺寸準確，并且可以制備任何規(guī)格的蜂窩芯。但若采用膠結劑連接各個蜂窩芯，其芯層之間的連接強度會直接受到膠結劑強度的影響，所以膠結連接已慢慢被釬焊法所代替。因為釬焊能夠使芯層之間形成牢固的冶金結合，接頭強度高，加工效率也高，所以非常適用于金屬蜂窩芯的成形與加工，因而近年來得到了廣泛應用。

2、蜂窩芯和面板的連接

    蜂窩芯和面板的連接方法也有膠結和焊接2種。膠接法是把面板和芯子用熱固化膠在連續(xù)成形機內加熱加壓然后復合而成。采用此法連接，蜂窩板不承受外部加熱循環(huán)，但連接前需進行表面預處理。另外，膠粘蜂窩板的強度、使用壽命以及允許的工作環(huán)境在很大程度上受膠粘劑的性能所影響。例如：由于高空輻照強和溫度低，航天領域所用蜂窩夾層結構中的有機膠粘劑很容易發(fā)生分子斷鏈和冷脆，進而使蜂窩板的平直拉伸強度下降約50%。所以此法在對蜂窩性能要求越來越高的今天已較少使用。

    焊接法又分為釬焊、縫焊、激光焊接和瞬間液相連接。由于縫焊的過程比較復雜，而且由于縫焊過程中焊輪在每一焊點上停留時間短，所以焊件表面的散熱條件差，很容易發(fā)生過熱，從而影響所制備蜂窩板的整體力學性能；而瞬間液相擴散連接大多用于多合金系統(tǒng)；激光焊接的設備投資成本大，所以目前以釬焊法應用最廣。蜂窩板釬焊前的裝配和夾緊方法是先將蜂窩芯用裝配夾具逐一裝配，然后將上下面板夾緊蜂窩芯，最后采用五點夾緊法用平整的薄鋼板將整個金屬蜂窩板夾緊。

總的來說，無論是蜂窩芯的連接還是蜂窩芯和面板的連接，采用焊接法將其連接，可以使接頭之間形成牢固的冶金結合，其整體力學性能要比膠結制備的蜂窩夾層板優(yōu)越很多，所以為了獲得高性能的金屬蜂窩夾層板，釬焊法有廣闊的發(fā)展前景。

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