大家在知道鋁單板后，都看到是如此簡單的產品，相信每個人心中都會想這么一塊簡單的鋁單板鋁制作的時候肯定很簡單，為什么價格還賣那么貴，是不是老板們都吃水太深了？

   其實并不是那樣的，鋁單板生產的生產工藝管理是一個系統工程，要求嚴格，需要經常檢查的項目。大家看起來簡單，其實實際操作起來十分復雜的。此外溶劑量、生產性能及涂膜性能也需經常檢測。在鋁單板生產工藝中，電壓、通電時間、固體份、電阻率的增加會促進膜厚的增長，為了有效地控制生產工藝，應該對以上因素進行管理和控制。隨著生產處理量的增加，必須不斷地進行補充。固體份的大小對膜厚有最直接的影響，因此為保證膜厚均勻，應將固體份控制。

鋁單板生產是通過堿或胺中和成鹽呈弱堿性來達到穩(wěn)定的水溶體系的，在生產過程中，帶負電荷的樹脂沉積在工件上，同時在陰極上不斷有胺產生，若生產槽液放置時間太長，則由于胺的揮發(fā)。變化會引起電沉積特性和漆膜的變化，生產后涂膜會再次溶解而造成膜厚不足，外觀失光異常。

   其值的高低表示生產液中胺的量。胺值隨生產處理量的增加而增加。通過離子交換處理可使胺值降低。胺值的大小通常是通過控制其他金屬陽離子，它們對生產涂裝有害。鋁單板表面氧化著色工藝應加強清洗，避免帶入生產槽中。通常鋁單板生產原液需經稀釋攪拌均勻后投入生產槽中，另外每天都需補充，所有稀釋用水都應用去離子水。應采用兩次以上水洗，最后一道水洗采用純水，以確保生產槽液不被污染。生產后也應有兩次或兩次以上的水洗，最后應用純水洗，水洗后最好有吸水或滴水裝置，如采用壓縮空氣或高壓風以吹凈型材表面及縫隙內的水分，設置傾斜裝置滴掉在溝槽上的積水。因為若被表面有積水烘干時易產生水痕斑，影響裝飾性。壓力驅動下的逆向滲透，海水淡化，透析都是利用反滲透的原理。

   保證在工藝參數之內。可通過離子交換樹脂法有效地控制鋁單板生產。電阻率隨胺量、溫度、固體份、氨基樹脂量的變化而變化。胺量的變化對電阻率的影響比的影響大。通過定期的離子交換處理，除去過剩的胺和雜質離子，可維持電阻率在正常范圍。

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